东莞注塑厂产品制造的流程有哪些

      东莞注塑厂制造的一件符合客户标准的注塑产品加工完成，必须要有规范化的流程与制造标准才能完成。有的双色注塑是用于高端制造业设备用，不必须更加严格的质量要求，如何让产品在样品与批量生产时做到一致性，企业必须要对注塑生产过程有规范流程规范化，才能保障每一件产品的符合标准。


      东莞注塑厂产品制造的流程有以下几步：
      1、产品方案与模型设计
      利用CAD-CAM技术进行内部模具设计和模具制作，将注塑料产品制作成精确的CAD图纸，并与客户进行审核。
      2.加热、预塑化
      注塑机螺杆在传动系统的驱动下，将来自料斗的物料向前输送，压实，在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐渐熔融，在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料，在熔体的压力下，螺杆缓慢后退。后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量来调整，当达到预定的注射量后，螺杆停止旋转和后退。
      3.注射、保压
     在锁模和喷嘴完全贴合模具以后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对料筒前移，将积聚在料筒的头部的熔体以足够压力注入模具的型腔，因温度降低而使塑料体积产生收缩，为保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能，需对模具型腔内的熔体保持一定的压力，以补充物料。
     4.注射装置后退
     一般来说，卸压完成后，螺杆即可旋转，后退，以完成下一次的加料、预塑化过程。（现有注塑一般情况下，注射座撤离模具主浇口这一动作已取消，对成型流涎比较严重的材料比如PA时执行此动作）。
     5.开模、顶出塑件
     模具型腔内的塑件经冷却定型后，锁模机构开模，并且推出模具内的注塑件。
     6、后期加工制造
     对于要求表面光洁度或精度超过制造能力的应用，可进行精加工操作，以经济的价格提供特殊的公差标准。一般有丝印，喷油加工等工序，我们采用全自动喷油生产线，为客户提供高效率的加工。
     7、检验
     在开发过程的早期与我们的客户合作，以确定检查和报告要求，使用新的计量设备，确保部件符合规范。
     制约的环节与种植研制厂的抑制是优质商品代加工的担保，企业应该有严格规范的方式与得心应手的枝术成员，让每项个商品的研制厂工作都能有效率的抑制。

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东莞注塑厂产品制造工艺的介绍

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